Kelebihan & kekurangan mesin pengecoran kontinyu horizontal tembaga
Di Cina untuk keterampilan mesin pengecoran horizontal lebih dari 50 tahun, ini banyak digunakan pada berbagai jenis bahan baja, seperti pengecoran hotizontal tembaga, pengecoran horizontal kuningan. pengecoran horizontal paduan tembaga, pengecoran horizontal baja tahan karat .... semua dapat digunakan untuk memproduksi seperti batang tembaga, tabung tembaga, batang tembaga besar hingga 400mm, tabung kuningan batang bra, batang berongga kuningan, katup kuningan ...
Kapasitas mesin pengecoran kontinyu ini dapat dirancang fleksibel dengan sangat baik, 1 set mesin dapat membuat berbagai macam batang, kapasitas untuk 1 aliran, 2 aliran, 4 aliran, 6 aliran pengecoran horizontal;
Perbedaan antara 1 aliran dan 2 aliran adalah bahwa mesin pengecoran crystaliser memiliki 1 atau 2, tetapi fungsi utamanya sama, biasanya di Cina sebagian besar mesin pengecoran kontinyu tembaga adalah aliran tunggal, 2 aliran dan 4 aliran, semakin banyak aliran, semakin banyak produksi efisiensi, semakin besar kapasitasnya. Untuk mesin pembuat tembaga Dapat disesuaikan!
Mesin pengecoran tembaga tipe horizontal mempunyai beberapa hal yang perlu diperhatikan :
1. Perbaikan mekanis. Karena mesin pembuat batang tembaga beroperasi dengan beban tinggi untuk waktu yang lama, lingkungan kerja sebagian besar bersuhu tinggi, mengakibatkan kendor, aus, patah, dan kebocoran bagian mekanis. Jika personel pemeliharaan tidak merawat dan memelihara peralatan secara teratur, mereka tidak akan dapat mendeteksi dan mengatasi bahaya tersembunyi selama pengoperasian peralatan mekanis secara tepat waktu.
2. Masalah kualitas kristalisasi. Alat kristalisasi dengan masa pakai yang lama dapat dengan mudah menyebabkan kebocoran tembaga karena keausan yang parah pada mulut bagian bawah. Jika alur yang dalam pada selongsong tembaga dan selongsong grafit pada alat kristalisasi aus, maka akan mudah menyebabkan kecelakaan kebocoran tembaga.
3. Masalah kualitas air tembaga. Dampak kualitas cairan tembaga termasuk panas yang berlebihan atau perbedaan suhu yang besar dan deoksidasi air tembaga yang buruk. Selama proses penuangan, tidak ada alat pemanas di dalam tundish. Pada saat yang sama, deoksidasi air tembaga yang buruk dan kandungan gas yang tinggi akan menyebabkan peningkatan ketidakrataan dalam alat kristalisasi dan meningkatkan kemungkinan kebocoran tembaga.
4. Masalah air pendingin sekunder. Kualitas air pendingin sekunder buruk dan mengandung banyak kotoran, yang mudah menyebabkan penyumbatan nosel. Karena kurangnya pemeriksaan, air pendingin menjadi tidak sejajar, menyebabkan pendinginan pelat tidak merata dan mengakibatkan kebocoran tembaga.
Namun semua masalah kami telah meningkatkan keterampilan untuk menyelesaikannya, dan akan memberikan manual perbaikan untuk memberi tahu Anda setiap hal yang perlu diperhatikan dari mesin pengecoran tembaga.
