Mesin Tembaga Upcast

Apa itu Mesin Tembaga Upcast

Mesin pengecoran kontinu upcast batang Tembaga digunakan untuk menghasilkan batang tembaga bebas oksigen{0}}yang panjang dan cerah. Tungku peleburan induksi melelehkan katoda tembaga menjadi cairan, cairan tersebut menahan udara dengan arang atau serpihan grafit jika terjadi oksidasi.

Keunggulan Mesin Upcast Tembaga

Peningkatan Efisiensi
Mesin pengecoran kontinyu secara signifikan mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk proses pemadatan, sehingga memungkinkan produsen memproduksi lebih banyak tembaga dalam waktu lebih singkat. Peningkatan efisiensi ini menghasilkan penurunan biaya produksi dan peningkatan keuntungan bagi industri.

Produk Berkualitas Lebih Tinggi
Proses pengecoran kontinyu menghasilkan produk yang lebih seragam dan konsisten, karena logam cair didinginkan dengan cepat dan merata. Hal ini menghasilkan untaian tembaga berkualitas-lebih tinggi dengan lebih sedikit kotoran dan cacat.

Mengurangi Limbah
Metode pengecoran tradisional seringkali mengakibatkan logam terbuang karena perlunya pemangkasan dan pengolahan tambahan. Mesin pengecoran kontinyu meminimalkan limbah dengan menghasilkan produk dengan bentuk-hampir bersih-yang memerlukan pasca-pemrosesan minimal.

Peningkatan Fleksibilitas
Mesin pengecoran kontinyu tembaga dapat dengan mudah disesuaikan untuk menghasilkan berbagai ukuran dan bentuk untaian atau billet, memungkinkan produsen dengan cepat beradaptasi dengan perubahan permintaan pasar.

Ramah Lingkungan
Proses pengecoran berkelanjutan lebih-efisien energi dibandingkan metode pengecoran tradisional, sehingga mengurangi jejak karbon industri secara keseluruhan.

Mesin Pengecoran Tembaga Kontinu Ke Atas

Pemasok mesin pengecoran tembaga kontinu ke atas profesional di Cina! Shanghai Sicheng Industrial Co., Ltd. berkantor pusat di Shanghai. Perusahaan ini adalah produsen profesional yang memadukan

Lebih
Mesin Pengecoran Batang Tembaga

Lini produksi pengecoran batang tembaga yang terus menerus ke atas digunakan untuk menghasilkan batang tembaga bebas oksigen yang panjang dan terang.

Lebih
Mesin Pengecoran Tabung Tembaga

Mesin pengecoran tabung tembaga bebas oksigen ke atas merupakan proses baru untuk memproduksi batang, pipa, strip, dan profil lain bebas oksigen yang besar, panjang, dan berkilau. Batang dan profil

Lebih
Mesin Pengecoran Batang Kuningan

Mesin pengecoran batang kuningan digunakan untuk memproduksi material kabel listrik dengan konduktivitas dan ekstensibilitas tinggi; Sistem pengecoran kontinu ke atas ini dapat langsung memproduksi

Lebih
Mesin Pengecoran Batang Tembaga

Mesin pengecoran batang tembaga ini digunakan untuk memproduksi material kabel listrik dengan konduktivitas dan ekstensibilitas tinggi; Mesin pengecoran batang tembaga ini dapat langsung memproduksi

Lebih

Mengapa Memilih Kami

01/

Peralatan Canggih
Kami mengambil langkah-langkah besar untuk memastikan bahwa kami bekerja dengan peralatan industri dengan kualitas terbaik dan peralatan kami dirawat secara teratur dan cermat.

02/

Tim Profesional
Kami memiliki tim profesional yang terampil dan berpengalaman yang{0}}mengerti teknologi terkini dan standar industri. Tim kami berdedikasi untuk memastikan bahwa pelanggan kami mendapatkan layanan dan dukungan terbaik.

03/

Harga Kompetitif
Kami menawarkan produk kami dengan harga yang kompetitif, sehingga terjangkau bagi pelanggan kami. Kami percaya bahwa-produk berkualitas tinggi tidak harus dibanderol dengan harga premium, dan kami berupaya membuat produk kami dapat diakses oleh semua orang.

04/

Pengalaman yang Kaya
Memiliki reputasi{0}}lama di industri ini, yang membuatnya menonjol dari para pesaingnya. Dengan pengalaman bertahun-tahun, mereka telah mengembangkan keterampilan yang diperlukan untuk memenuhi kebutuhan klien mereka.

05/

Layanan Profesional
Kami dapat menerima inspeksi pabrik dan inspeksi barang kapan saja. Diskusi teknis, penelitian dan pengembangan produk baru, serta layanan-penjualan yang lengkap.

06/

Produk Berkualitas Tinggi
Kami selalu mengutamakan kebutuhan dan harapan pelanggan, menyempurnakan, melakukan perbaikan terus-menerus, mencari setiap peluang untuk berbuat lebih baik, memenuhi harapan pelanggan akan produk berkualitas, dan memberikan layanan paling memuaskan kepada pelanggan kapan saja.

Bagaimana Cara Kerja Mesin Pengecoran Kontinu Tembaga

Mesin pengecoran kontinyu tembaga terdiri dari beberapa komponen antara lain tungku peleburan, tungku penahan, tundish, cetakan, dan sistem pendingin. Prosesnya diawali dengan peleburan tembaga di dalam tungku, yang kemudian dipindahkan ke tungku penahan untuk menjaga suhu tetap konstan. Tembaga cair kemudian dituangkan ke dalam tundish, yang berfungsi sebagai reservoir dan mendistribusikan logam cair secara merata ke dalam cetakan.
Cetakannya adalah-cetakan tembaga berpendingin air, yang memungkinkan tembaga cair mengeras dengan cepat saat bersentuhan dengan permukaan dingin. Saat tembaga yang dipadatkan keluar dari cetakan, tembaga tersebut terus-menerus ditarik oleh serangkaian rol, yang selanjutnya mendinginkan dan membentuk logam menjadi untaian atau billet padat. Untaian kontinu ini kemudian dapat dipotong sesuai panjang yang diinginkan untuk diproses lebih lanjut.

Berapa Kecepatan Pengecoran Mesin Pengecoran Tembaga

Untuk mengakomodasi kecepatan pengecoran 13 meter (42 kaki) per menit atau lebih dan mengontrol laju aliran logam secara akurat hingga 60 ton per jam. Hazelett menggunakan sensor radar untuk mengukur kadar tembaga dalam pencucian, yang bila dilakukan dalam "mode otomatis" dapat menjaga kadar logam dalam pencucian dalam +/- 3 mm.

Tersedia 6 Jenis Pengecoran Paduan Tembaga

Pengecoran pasir adalah teknik pengecoran-paduan tembaga tradisional. Proses pengecoran lainnya di bawah pengecoran pasir termasuk pencetakan pasir hijau, pengecoran pasir resin furan, dan proses CO2. Keunggulan pengecoran pasir adalah tekniknya yang matang dan kemampuannya menghasilkan bentuk-bentuk unik yang tidak dapat diperoleh melalui proses pengecoran lainnya.

Pengecoran cetakan cangkang adalah jenis proses pengecoran cetakan yang dapat dibuang. Cetakan cangkang pertama kali diproduksi. Dalam proses-pembuatan cetakan ini, dua setengah-cetakan dibuat dengan melapisi pola logam dengan pasir-berbutir halus dan memanggang pola logam yang dilapisi pasir-. Dua setengah cangkang-yang dipanggang di atas pasir kemudian digabungkan untuk membentuk cetakan. Salah satu keuntungan dari proses ini adalah memerlukan lebih sedikit tenaga kerja dan keterampilan pencetakan. Keuntungan lain dari pengecoran cetakan cangkang termasuk akurasi dimensi yang baik, permukaan akhir yang halus, dan lebih sedikit cacat pada permukaan pengecoran.

Gravity die casting juga merupakan teknik pengecoran tradisional. Ini sering digunakan pada-logam dan paduan nonferrous, seperti aluminium, seng, dan tembaga. Proses ini cocok untuk beberapa jenis paduan tembaga, seperti perunggu aluminium, kuningan tertentu, dan kuningan tarik. Selama pengecoran gravitasi, logam cair dituangkan dari wadah ke dalam cetakan melalui bantuan gaya gravitasi. Keuntungan die casting gravitasi adalah permukaan akhir yang sangat baik, akurasi dimensi yang tinggi, dan sifat mekanik yang sangat baik.

Pengecoran dingin adalah proses pengecoran semi{0}}kontinyu. Pendingin adalah sepotong logam yang digunakan untuk membantu memadatkan area yang telah ditentukan sebelumnya dalam cetakan melalui perpindahan panas. Oleh karena itu, pengecoran dingin didasarkan pada cetakan permanen yang terbuat dari-baja tahan panas atau besi tuang yang terdiri dari grafit serpihan. Cetakan logam memberikan konduktivitas termal yang sangat baik dan akibatnya hasil yang baik. Teknik pengecoran ini digunakan untuk pengecoran tembaga murni atau paduan tembaga. Selain itu, pengecoran dingin sangat ideal untuk pengecoran komponen kompleks yang memerlukan kualitas permukaan tinggi, kepadatan tinggi, dan struktur kokoh.

Pengecoran sentrifugal untuk paduan tembaga sering kali menggunakan cetakan permanen atau cetakan pasir. Gaya sentrifugal pada saat proses pengecoran menghasilkan hasil pengecoran yang lebih padat dan dapat diandalkan. Awalnya digunakan untuk pengecoran bantalan, batang berinti, roda gigi, dan roda cacing, pengecoran sentrifugal biasanya digunakan untuk pengecoran besar. Proses ini meliputi pengecoran sentrifugal vertikal dan horizontal; pengecoran sentrifugal horizontal juga digunakan untuk mencetak bagian-bagian kecil.

Pengecoran kontinyu adalah teknik yang relatif baru untuk pengecoran paduan tembaga. Proses ini digunakan untuk mencetak material dengan panjang yang kontinyu. Panjang pengecoran dipotong dengan gergaji, bukan ditentukan oleh cetakan. Dalam pengecoran kontinyu, gaya gravitasi membantu logam cair bergerak melalui cetakan berbentuk tabung vertikal. Keuntungan pengecoran kontinyu adalah kehilangan material yang lebih sedikit, produktivitas tinggi, sifat material yang konsisten, dan kualitas hasil yang baik.

Parameter Mesin Pengecoran Batang Tembaga

TIDAK.	Barang	Data
1	Kapasitas tahunan	100ton – 12000 ton
2	Struktur tungku	3 tubuh (2 meleleh, 1 memegang)
3	Pengecoran Untaian	2 – 24
4	Diameter batang pengecoran:	8mm- 35mm
5	Kecepatan casting ke atas	0-3000mm/menit
6	Waktu kerja tahunan	7920 h
7	Presisi pelacakan cairan	±2mm
8	Ambil-standar koil	700mm×1500mm×800mm
9	Kecepatan leleh tembaga	160 – 520kg/jam
10	Konsumsi daya peleburan tembaga	<350 kwh/ton
11	Ambil-formulir	Penyesuaian otomatis
12	Gunakan-pendekatan berbasis pelat	Motor inverter, kontrol PLC
13	Metode pemberian bahan	Seluruh bagian katoda tembaga elektrolitik diumpankan oleh kerekan listrik
14	Pendekatan yang didorong ke atas	Digerakkan oleh motor servo AC, rantai transmisi digerakkan oleh roda gigi sinkron tanpa celah
15	Metode penjepitan batang	Penjepitan udara

Proses Teknis Mesin Upcast Tembaga

Letakkan katoda tembaga di atas tungku dengan sistem pengangkat untuk memanggang→Sesuaikan kecepatan pengumpanan sesuai dengan kecepatan pengecoran. Masukkan katoda tembaga ke dalam tungku peleburan untuk peleburan (arang akan digunakan untuk menghindari oksidasi) → cairan tembaga mengalir ke bagian transisi (arang masih diperlukan untuk menghindari oksidasi) → Cairan tembaga mengalir ke dalam tungku penahan → Cairan tembaga mengalir ke dalam alat kristalisasi menjadi batang tembaga → batang tembaga masuk ke perangkat traksi untuk gerakan ke atas → Masuk ke bingkai keluaran → batang tembaga melewati bingkai distribusi (untuk memisahkan setiap batang) → batang tembaga melewati bingkai tegangan (untuk mengontrol kecepatan pengambilan-) → batang tembaga melewati mesin-pengambilan,untuk

Metode Perawatan Mesin Pengecoran Tembaga

Merawat mesin pengecoran tembaga Anda dengan benar di antara layanan perawatan profesional dapat mencakup beberapa hal sederhana yang dapat memperpanjang umur mesin Anda secara signifikan.
Mesin pengecoran tembaga harus dibersihkan secara teratur untuk menghilangkan kotoran atau serpihan yang dapat menyumbat dan menyebabkan bahaya atau akhirnya waktu henti.
Pelumasan bagian-bagian mesin yang relevan akan melindungi mesin Anda dari keausan fisik dan mengurangi gesekan antar bagian yang bergerak.
Memeriksa mesin dan komponennya merupakan langkah penting lainnya dalam pemeliharaan preventif. Periksa fungsi mesin dari kerusakan. Memeriksa kebocoran atau perubahan kebisingan juga dapat mengingatkan Anda akan adanya kerusakan. Catat rincian ini untuk membuat profil aktivitas pabrik untuk referensi di masa mendatang.

Lima Hal yang Perlu Diketahui tentang Pengecoran Paduan Tembaga

Ketahanan Korosi
Mungkin kualitas tembaga yang paling terkenal dan berharga adalah: Secara umum, tembaga tidak menimbulkan korosi. Pengecoran paduan tembaga menghasilkan suku cadang dengan masa pakai yang lama, bahkan di lingkungan dengan bahan kimia dan gas yang sangat korosif. Artinya, benda cor paduan tembaga ideal untuk berbagai situasi di mana terdapat bahan korosif, karena mampu mempertahankan daya tahannya dalam jangka waktu lama tanpa memerlukan perawatan rutin. Suku cadang yang dibuat dengan pengecoran paduan tembaga sering digunakan sebagai pipa dan katup dan dikenal karena nilainya, terutama dalam industri makanan dan minuman.

Konduktivitas Tinggi
Setelah perak, tembaga merupakan konduktor panas dan listrik terbaik. Hasilnya, Anda akan menemukan paduan tembaga banyak digunakan baik di lingkungan perumahan maupun industri. Pengecoran paduan tembaga menghasilkan komponen yang biasa digunakan pada kabel dan elektronik serta peralatan dapur rumah tangga, seperti panci dan peralatan makan. Penting juga untuk dicatat bahwa konduktivitas termal tembaga sebenarnya meningkat seiring dengan meningkatnya suhu di sekitarnya, suatu kualitas yang unik dibandingkan hampir semua logam lainnya! Hal ini membuat pengecoran paduan tembaga sangat efektif sebagai penukar panas.

Anti-pengotoran biologis
"Biofouling" mengacu pada masalah yang disebabkan oleh kehidupan laut yang tumbuh di material bawah air. Tembaga secara alami tahan terhadap hal ini dan mengusir ganggang dan teritip tanpa memerlukan lapisan tambahan. Perilaku resisten ini terdapat pada tembaga murni dan paduan tembaga{2}}tinggi, namun jumlah tembaga berapa pun akan memberikan manfaat ini. Oleh karena itu, ia memiliki beragam aplikasi kelautan. Coran paduan tembaga digunakan untuk membuat pompa dan katup yang menangani air laut, serta lambung kapal dan bilah baling-baling untuk kapal.

Retensi Kekuatan Dan Fleksibilitas Mekanik
Tembaga murni dikenal karena kelembutan dan keuletannya, yang berarti tembaga sering digunakan lebih karena sifat konduktifnya dibandingkan daya tahannya. Namun, ada banyak paduan tembaga yang sebanding dengan baja yang ditempa secara seragam dalam hal kekuatan dan aplikasi mekanis. Roda gigi, bantalan, dan bagian mesin lainnya yang dibuat dengan pengecoran paduan tembaga memiliki ketahanan benturan dan retensi bentuk yang mengesankan bahkan pada suhu yang sangat rendah dan tinggi. Dibandingkan dengan bahan teknik lainnya, paduan tembaga tidak dapat menandingi kekuatan dan ketahanannya pada rentang suhu yang luas.

Kemampuan Mesin Yang Sangat Baik Dan Kemudahan Pembuatan
Hampir semua paduan tembaga dapat dikerjakan dengan mudah, menjadikan produksi coran paduan tembaga sangat sederhana dan efisien. Banyak paduan tembaga yang bebas-pemesinan: menghasilkan kepingan dan keping berukuran kecil dan mudah dikelola, sehingga mengurangi risiko terbelitnya keping dalam mesin selama produksi. Selain itu, bahan ini menghasilkan panas yang sangat rendah selama pemrosesan, sehingga mengurangi keausan pada jalur produksi. Artinya, suku cadang yang terbuat dari paduan tembaga dapat dikerjakan dengan kecepatan luar biasa tinggi tanpa mengorbankan kualitas suku cadang itu sendiri!

Bisakah Mesin Pengecoran Tembaga Menghasilkan Geometri Kompleks

Die casting tembaga memungkinkan fabrikasi komponen yang kompleks dan rumit secara efisien. Dibandingkan dengan metode fabrikasi logam lainnya seperti pemesinan CNC, ekstrusi, atau stamping, yang mungkin memerlukan beberapa proses untuk menghasilkan komponen yang kompleks, die casting tembaga menghasilkan komponen yang kompleks dalam satu siklus produksi.

Pabrik kami

Shanghai Sicheng Industrial Co, Ltd berkantor pusat di Shanghai. Ini adalah produsen profesional yang mengintegrasikan desain, manufaktur, dan layanan purna jual-yang komprehensif serta layanan peralatan lengkap.

productcate-1-1

Pertanyaan Umum

T: Bagaimana cara kerja Mesin Tembaga Upcast?

J: Mesin pengecoran kontinu upcast batang tembaga digunakan untuk menghasilkan batang tembaga bebas oksigen-yang panjang dan cerah. Tungku peleburan induksi melelehkan katoda tembaga menjadi cairan, cairan tersebut menahan udara dengan arang atau serpihan grafit jika terjadi oksidasi.

T: Apa itu Mesin Tembaga Upcast?

Q: Apa kelebihan Mesin Upcast Tembaga?

A: Sistem ini menghasilkan batang dan tabung kualitas terbaik untuk berbagai aplikasi. Ini adalah proses sederhana dengan pengoperasian yang mudah melalui sistem kontrol yang canggih. Lini UPCAST® disesuaikan untuk memenuhi beragam kebutuhan setiap pelanggan, komponen intinya adalah sistem tungku dan mesin pengecoran.

T: Dapatkah Mesin Pengecoran Tembaga menghasilkan geometri yang kompleks?

A: Pengecoran tembaga memungkinkan fabrikasi komponen yang rumit dan rumit secara efisien. Dibandingkan dengan metode fabrikasi logam lainnya seperti pemesinan CNC, ekstrusi, atau stamping, yang mungkin memerlukan beberapa proses untuk menghasilkan komponen yang kompleks, die casting tembaga menghasilkan komponen yang kompleks dalam satu siklus produksi.

T: Apa yang dimaksud dengan pengecoran tembaga secara kontinyu?

J: PRODUK PADUAN TEMBAGA seperti strip, billet, batangan, atau tabung merupakan cetakan kontinu, yang didefinisikan sebagai pemadatan dan penarikan produk secara terus-menerus dari cetakan pembentuk ujung terbuka. Metodenya mencakup pengecoran vertikal dan horizontal, bergantung pada ukuran, bentuk, dan volume produk.

Q: Bagaimana proses pengecoran batang tembaga?

J: Proses ini terdiri dari langkah-langkah pembentukan rendaman tembaga murni cair, pengecoran tembaga cair ke dalam batangan tuang, pengondisian batangan untuk-penggulungan panas,-penggulungan panas batangan untuk membentuk-batang canai panas, mendinginkan batang-lintingan panas, dan mencukur serta mengawetkan batang-lintingan panas secara kimia.

Q: Berapa kecepatan pengecoran Mesin Pengecoran Tembaga?

J: Untuk mengakomodasi kecepatan pengecoran 13 meter (42 kaki) per menit atau lebih dan mengontrol laju aliran logam secara akurat hingga 60 ton per jam. Hazelett menggunakan sensor radar untuk mengukur kadar tembaga dalam pencucian, yang bila dilakukan dalam "mode otomatis" dapat menjaga kadar logam dalam pencucian dalam +/- 3 mm.

Q: Dapatkah Mesin Pengecoran Tembaga menghasilkan coran untuk industri dirgantara?

J: Tembaga dan paduannya memiliki beberapa sifat yang menjadikan penggunaannya bermanfaat dalam berbagai industri. Industri yang umumnya menggunakan die casting tembaga tercantum di bawah ini: Otomotif. Dirgantara dan Penerbangan.

Q: Apa tujuan dari mesin pengecoran kontinyu?

A: Pengecoran kontinyu adalah proses manufaktur yang memungkinkan logam dan paduan logam dibentuk kemudian dipadatkan tanpa gangguan. Logam dituangkan ke dalam cetakan dan didinginkan dengan cepat untuk memastikan struktur butiran yang seragam di dalam logam.

Q: Apa metode pemanasan Mesin Pengecoran Tembaga?

J: Sistem pemanas induksi biasa digunakan di pabrik pengecoran untuk melelehkan tembaga guna membuat coran. Manufaktur. Pemanasan induksi juga digunakan dalam berbagai proses manufaktur untuk melelehkan tembaga.

Q: Apa saja 3 produk utama pengecoran kontinyu?

A: Pengecoran kontinyu, juga disebut pengecoran untai, adalah proses dimana logam cair dipadatkan menjadi billet, mekar, atau lempengan "setengah jadi" untuk selanjutnya digulung di pabrik finishing.

T: Berapa berat pengecoran maksimum yang dapat ditangani oleh Mesin Pengecoran Tembaga?

A: Kapasitas produksi maksimum: 10 ton/jam. Jumlah cetakan ingot : dari 152 ingot. Total panjang lini produksi ingot tembaga: 5-32 meter. Metode pendinginan meliputi: pendinginan alami, semprotan air, dan pendinginan perendaman air di bagian bawah cetakan.

T: Bagaimana cara melelehkan tembaga untuk pengecoran?

A: Tembaga memiliki titik leleh yang relatif rendah, sekitar 1075 derajat C. Anda dapat melelehkan sejumlah kecil tembaga dengan obor las. Agar cukup meleleh untuk pengecoran, Anda memerlukan semacam tungku. Ini membutuhkan lebih dari beberapa kaleng dan beberapa bahan insulasi perlit.

T: Apakah batang tembaga berkarat?

J: Tembaga tidak akan pernah berkarat karena alasan yang sama seperti perunggu — tembaga mengandung terlalu sedikit zat besi. Meskipun tidak berkarat, tembaga dapat membentuk lapisan hijau, atau patina, pada permukaannya seiring waktu. Namun, patina ini tidak akan terkelupas seperti karat. Sebaliknya, ini menciptakan lapisan yang rata dan tebal di atas tembaga itu sendiri.

T: Batang tembaga dapat digunakan untuk apa?

A: Praktis juga untuk membangun rumah, jembatan, dan jalan. Sifat-sifat material ini penting dalam industri tenaga listrik. Tembaga merupakan logam yang menghantarkan listrik dengan sangat baik. Ini adalah konduktor listrik di banyak tempat, seperti rumah, kantor, dan pembangkit listrik.

T: Apakah tembaga lebih kuat dari emas?

J: Sebuah kuku berada pada kisaran kekerasan 2,5, kira-kira sama kekerasannya dengan emas dan perak. Sebuah berlian berada pada skala 10. Tanpa paduan pada skala Depkes, emas, perak dan seng berada pada angka 2,5; tembaga adalah 3; nikel 4; platina 4; baja 4,5; paladium 5, rhodium 6, dan iridium dan rutenium 6,5.

T: Dapatkah Mesin Pengecoran Tembaga menghasilkan berbagai bentuk dan ukuran komponen?

A: Singkatnya, pengecoran tembaga memiliki beragam aplikasi, menyediakan produk dalam berbagai bentuk dan ukuran untuk memenuhi berbagai kebutuhan industri.

T: Apa yang dimaksud dengan pengecoran tembaga secara kontinyu?

T: Dapatkah Mesin Pengecoran Tembaga menghasilkan paduan tembaga yang berbeda?

J: Hampir semua paduan tembaga dapat berhasil dicetak melalui proses pengecoran sentrifugal. Coran dari hampir semua ukuran mulai dari kurang dari 100 g hingga lebih dari 22.000 kg (<0.25 to <50,000 lb) have been made. Permanent mold casting is best suited for tin, silicon, aluminum and manganese bronzes, and yellow brasses.

Q: Apakah Mesin Pengecoran Tembaga dapat menghasilkan coran untuk industri kelistrikan?

A: Sebagai produsen pengecoran tembaga, Electric Materials memproduksi komponen fabrikasi yang mencakup beragam produk untuk aplikasi kelistrikan dan mekanis yang dicetak menggunakan pengecoran pasir, pengecoran sentrifugal, dan pengecoran cetakan permanen.

Kami adalah produsen dan pemasok mesin upcast tembaga profesional di Cina, yang berspesialisasi dalam menyediakan layanan khusus berkualitas tinggi. Kami dengan hangat menyambut Anda untuk membeli mesin upcast tembaga tahan lama dengan harga yang kompetitif dari pabrik kami.