Mesin Enamel

Laporan Riset Analisis Ukuran, Pangsa & Tren "Pasar Mesin Enamel" Terbaru 2024 - Berdasarkan Aplikasi (Elektronik, Industri, Lainnya), Berdasarkan Jenis (Mesin Enamel Horizontal, Mesin Enamel Vertikal), Berdasarkan analisis Segmentasi, Wilayah, dan Prakiraan hingga tahun 2031. Laporan pasar Mesin Enamel Global memberikan analisis mendalam-tentang status pasar Mesin Enamel Produsen teratas dengan fakta dan angka, makna, Definisi, analisis SWOT, analisis PESTAL terbaik, pendapat para ahli dan perkembangan terkini di seluruh dunia, Laporan Pasar Mesin Enamel berisi Daftar Isi Lengkap, Tabel & Gambar, dan Bagan dengan Analisis Utama, Analisis Dampak & Situasi Pasar Sebelum & Pasca Wabah COVID-19 berdasarkan Wilayah.

Meletakkan, anil, mengecat, memanggang, mendinginkan, menggulung. Untuk mengurangi kerugian energi dan fisik operator,-pelepasan kabel berkapasitas besar biasanya digunakan. Kunci pelepasan kawat adalah mengendalikan tegangan, agar seragam dan tepat, untuk mengurangi energi dan kerugian fisik operator, yaitu melepaskan kawat pada pengoperasian normal mesin berenamel, untuk mengurangi energi dan kerugian fisik operator. Pada saat yang sama, spesifikasi relai kawat yang berbeda juga berbeda, spesifikasi besar dan spool berkapasitas besar umumnya menggunakan pengambilan putar radial-up; kabel berukuran sedang umumnya menggunakan ujung-pengambilan ujung atau sikat-up; spesifikasi kawat yang halus umumnya menggunakan alat pengambil jenis sikat atau selongsong kerucut ganda. Kabel berukuran sedang umumnya menggunakan perangkat pengambil-tipe ujung atau tipe sikat; kabel spesifikasi halus umumnya menggunakan perangkat pengambil jenis sikat atau selongsong kerucut ganda. Tujuan dari anil adalah untuk mengganggu struktur kisi molekul, mengembalikan kelembutan yang dibutuhkan oleh proses setelah pemanasan pada suhu tertentu, dan menghilangkan noda pelumas dan minyak pada proses penarikan untuk menjamin kualitas kawat enamel. Setelah anil, pengecatan adalah proses pelapisan kawat enamel pada konduktor logam hingga membentuk lapisan seragam dengan ketebalan tertentu. Metode pengecatan yang berbeda, spesifikasi kawat yang berbeda memiliki persyaratan viskositas cat yang berbeda. Pada umumnya kawat enamel harus melalui proses pelapisan dan pemanggangan berkali-kali agar pelarutnya menguap sempurna, resin pernis bereaksi sempurna dan membentuk lapisan cat yang baik. Memanggang, seperti halnya pengecatan, merupakan proses siklus, pertama-tama pelarut dalam cat diuapkan, kemudian diawetkan, dibentuk lapisan cat, lalu pengecatan dan pemanggangan. Polutan akan dihasilkan dalam proses pemanggangan, untuk segera dikeluarkan dari tungku, umumnya menggunakan tungku sirkulasi udara panas pembakaran katalitik, pada saat yang sama, jumlah limbah tidak boleh terlalu besar atau terlalu kecil, karena proses pembuangan limbah harus menghilangkan banyak panas, sehingga pembuangan limbah tidak hanya menjamin produksi dan kualitas produk yang aman, tetapi juga tidak menyebabkan hilangnya banyak panas. Dari oven keluar dari kawat berenamel, suhunya sangat tinggi, film cat sangat lembut, kekuatannya sangat kecil, jika tidak didinginkan tepat waktu, melalui kerusakan film cat roda pemandu, mempengaruhi kualitas kawat berenamel. Langkah pendinginan selanjutnya adalah mengambil kawat yang tujuannya adalah untuk melilitkan kawat enamel pada kumparan secara terus menerus, rapat dan merata. Mekanisme pengambilan kabel harus stabil dalam transmisi, rendah kebisingan, tegangannya tepat, dan pengaturannya teratur.

Setelah kawat dicat dan dipanggang dalam oven, itu adalah tahapan terpenting dalam proses pengecatan. Di bagian bawah tungku vertikal, pelarut menguap dari lapisan cat; di bagian atas tungku, terjadi reaksi kimia yang membentuk film isolasi. Kawat terlalu panas di bagian bawah tungku, menyebabkan pelarut mendidih dan menimbulkan limbah. Kawat di bagian atas tungku terlalu panas, cat akan mengalami fenomena degradasi oksidasi termal. Dan kawat di bagian mana pun dari tungku yang kekurangan panas, proses-hubungan silang dan-pembentukan film akan melambat secara perlahan. Oleh karena itu, dinding tungku sepanjang ketinggian bidang suhu Tc (h), untuk media perpindahan panas tungku sepanjang ketinggian bidang suhu TB (h) dan kecepatan pelapisan kawat V harus menjaga hubungan tertentu untuk memastikan bahwa pemanggangan kawat cat memerlukan suhu. Peningkatan daya pemanasan pada bagian bawah tungku dan pemasangan elemen pemanas listrik di sepanjang seluruh ketinggian tungku dapat meningkatkan efisiensi produksi mesin tipe live charter sebesar 1,3 hingga 1,5 kali lipat.

Hal ini menunjukkan bahwa bidang suhu dinding tungku, media pertukaran panas dan cangkang tungku dapat didekati dengan model matematika persamaan diferensial integral. Bidang suhu oven ditentukan sebagai berikut: %. Disimpulkan bahwa ini adalah solusi paling masuk akal untuk meningkatkan produktivitas dan mengurangi konsumsi energi dengan mengembalikan kawat dari roda pemandu atas ke tungku tanpa tungku di bawah struktur peralatan yang ada.

Ketika panjang kawat dari kawat yang dicat di dalam tungku bertambah, panjang kawat di zona penguapan pelarut dan zona film yang diawetkan dalam oven berkurang. Oleh karena itu, seiring dengan peningkatan kecepatan kawat, suhu kawat perlu ditingkatkan untuk memperkuat proses fisik-kimia dalam pelapisan guna mengimbangi pengurangan waktu tinggal kawat di dalam tungku. Namun, degradasi oksidasi termal pada lapisan pada suhu tinggi menyebabkan peningkatan risiko pengotor gas secara tiba-tiba, serta kapasitas kerja elemen pemanas dan bahan insulasi, dan membatasi suhu kawat. Disebutkan bahwa peningkatan efisiensi produksi piagam berenamel C-24 berkaitan dengan peningkatan konsumsi energi listrik akibat peningkatan suhu bidang oven.

Oleh karena itu, untuk lebih meningkatkan efisiensi produksi piagam tipe C-24 dan B-30, solusi yang paling masuk akal adalah dengan memasukkan kembali tungku dari roda pemandu atas tanpa tungku di bawah struktur yang ada. Ini sama dengan panjang tungku yang menjadi dua kali lipat. Grafik pada gambar menunjukkan bahwa kemungkinan melapisi kabel tembaga dengan skema di atas sudah diketahui.
Ketika kawat melalui gerakan kembali tungku tungku enamel, penggunaan berulang media perpindahan panas di area kap knalpot panas; menambah waktu stagnasi kawat cat di tungku enamel; gerakan balik kawat, kawat dan perpindahan panas Media bergerak ke arah yang berlawanan, membuat pertukaran panas konvektif menjadi kuat. Ketika keseimbangan termal tungku berenamel ditingkatkan, produktivitas meningkat dan tingkat konsumsi daya berkurang.

Mesin enamelling vertikal Menggunakan proses sirkulasi udara panas yang baru. Kawat ke kecepatan v setelah pelepasan anil, pengecatan, melalui oven memanaskan zona pemanasan pemanggangan, lapisan cat pelarut organik dan pengencer menguap, film menyembuhkan pengeringan. Dan kemudian melalui jalur perangkat pengumpulan. Uap pelarut organik yang diuapkan selama proses pemanggangan mengandung banyak gas berbahaya, sekaligus memiliki nilai kalor pembakaran yang tinggi. Piagam enamel vertikal digunakan dalam proses sirkulasi udara panas baru, uap pelarut organik setelah pembakaran katalitik, pembakaran gas buang suhu tinggi melalui sistem sirkulasi udara panas dikirim ke siklus oven berenamel, sebagai salah satu sumber pemanas oven untuk menggantikan bagian dari pemanas listrik, uap pelarut organik dibakar menjadi karbon dioksida dan air, sangat mengurangi jumlah gas berbahaya dalam gas buang. Proses produksi piagam enamel vertikal lebih kompleks, memerlukan suhu pemanggangan, proses pembakaran dan parameter proses lainnya untuk memastikan kualitas film kawat enamel, menghilangkan polusi dan menghemat energi. Dan sesuai dengan kebutuhan yang berbeda dari berbagai proses, kendalikan pengoperasian peralatan.