Pengecoran Kontinu Horisontal

Logam cair dimasukkan ke dalam kastor horizontal cair-yang didinginkan melalui nosel keramik untuk membentuk kawat atau batang kontinu, yang ditarik keluar dari ujung keluar cetakan secara bertahap dengan sepasang gulungan penjepit yang digerakkan-sewaktu-waktu. Nosel sebaiknya terbuat dari zirkonium oksida, yang sedikit berpori dan pada suhu di atas 1100 derajat F. mempunyai sifat membiarkan gas melewatinya dengan laju yang jauh lebih besar dibandingkan pada suhu yang lebih rendah. Nozel dipasang secara mekanis ke ujung kastor berpendingin cairan-. Selubung, atau manifold, mengelilingi nosel setidaknya untuk sebagian panjangnya, dan juga menutupi antarmuka antara nosel dan kastor. Manifold disuplai dengan gas inert kering seperti argon, sehingga pada suhu tinggi, oksigen dibersihkan dari pori-pori nosel zirkonium oksida dan digantikan oleh gas inert, sehingga menghilangkan oksigen yang seharusnya ada pada antarmuka antara nosel dan logam cair. Oleh karena itu, pada antarmuka yang mengelilingi logam cair, terbentuk lingkungan pelindung berupa gas inert yang sama sekali tidak-reaktif dengan logam panas.

Karena susunan peralatan horizontal, badan pesawat rendah, dan kebutuhan bengkel rendah, investasi dalam pembangunan modal lebih sedikit.

Kualitas pelatnya tinggi. Karena tundish berhubungan erat dengan cetakan selama penarikan billet, oksidasi sekunder baja cair dapat dicegah, dan tingkat baja cair di tundish lebih tinggi, yang kondusif bagi pengapungan inklusi, sehingga meningkatkan kebersihan baja. Menurut statistik, kandungan inklusi pada baja pengecoran kontinu horizontal umumnya sekitar 1/5 dari kandungan inklusi pada baja pengecoran kontinu busur. Kandungan oksigen dalam billet horizontal adalah sekitar 1/4 dari billet busur karena tidak ada oksidasi sekunder dalam pengecoran tertutup. Selain itu, pelat tidak bengkok, tidak ada retakan internal yang lurus, tidak ada kelonggaran yang menggembung, dan sebagainya. Khususnya pada pengecoran kontinu horizontal, konduksi panas cetakan terkonsentrasi di ujung depan. Tidak diperlukan penyemprotan air setelah lempengan keluar dari cetakan. Kualitas permukaan pelat bagus dan cocok untuk pengecoran baja paduan tinggi.

Ini dapat langsung dituang menjadi billet kecil, bahkan billet berukuran beberapa milimeter sehingga produk akhir dapat diperoleh dengan rasio penggulungan minimum, yang sangat mempersingkat aliran proses.

Keamanan dan keandalannya bagus. Karena susunan peralatan secara horizontal, jika terjadi kebocoran, peralatan selanjutnya akan lebih sedikit terbakar, dan lokasi kecelakaan akan mudah dibersihkan, sehingga produksi normal dapat dipulihkan sesegera mungkin.

Memperkuat pemeliharaan mekanis unit kastor kontinu horizontal dapat memastikan laju pengoperasian kastor kontinu dan meningkatkan kapasitas produksinya. Peralatan pemeliharaan mekanis dipasang di luar jalur proses produksi kastor kontinu horizontal. Tujuan utamanya adalah untuk mengangkat empat bagian utama badan kastor kontinu dari jalur produksi karena berakhirnya masa pakai baja tuang, penyumbatan nosel, atau penggantian berkala. Perbaiki di luar garis.

Dengan cara ini, semua operasi pemeliharaan dapat diselesaikan secara offline-line, dan satu-satunya faktor yang mempengaruhi laju produksi mesin pengecoran kontinu horizontal adalah waktu yang dibutuhkan untuk penggantian dan pengangkatan peralatan online. Hal ini menghemat hampir semua operasi pemeliharaan secara-line dibandingkan sebelumnya. banyak waktu.

Selama pemeliharaan, setiap peralatan yang diperbaiki dilengkapi dengan beberapa set sesuai dengan kebutuhan produksi. Departemen pemeliharaan membuat arsip peralatan tersebut berdasarkan kategori, dan melacak kualitas perbaikan dan status penggunaan peralatan tersebut, sehingga peralatan yang diperbaiki selalu dalam kondisi baik.

Mesin pengecoran kontinu horizontal pelat modern tidak sekikuk yang diperkirakan orang, dan persyaratan keakuratan beberapa bagian masih cukup tinggi. Dengan peralatan pemeliharaan mesin khusus serta lokasi dan fasilitas pemeliharaan, kondisi disediakan untuk memenuhi persyaratan keakuratan peralatan utama mesin pengecoran kontinu. Karena peralatan induk selalu dalam kondisi baik, hal ini telah meletakkan dasar untuk meningkatkan kualitas pelat.

Mesin Pengecoran Kontinu Horisontal
Crystallizer, zona pendinginan sekunder, penyamarataan tegangan, peralatan pemotongan, dan peralatan lain dari mesin pengecoran kontinu horizontal dipasang dalam posisi horizontal, dan tundish serta crystallizer terhubung erat. Cincin pemisah dipasang pada sambungan antara nosel tundish dan alat kristalisasi. Selama pengecoran, crystallizer tidak bergetar, tetapi mesin pengecoran menggerakkan benda kerja pengecoran untuk melakukan gerakan menarik, menghentikan, mendorong mundur, dan menghentikan secara berkala. Kastor kontinu horizontal adalah kastor kontinu terendah.

Mesin Pengecoran Busur Kontinyu
Karena alat kristalisasi berbentuk-busur, pelat baja yang ditarik keluar juga berbentuk-busur. Cetakan dan bagian pendingin sekunder disusun pada seperempat busur. Sebelum diluruskan, benda kerja bergerak ke bawah sepanjang busur dan mengeras. Kemudian, kita menggunakan mesin pelurus lima-rol untuk meluruskan billet pada posisi sebelum titik singgung tengah vertikal. Ketika pelat diluruskan, busur bagian dalam memanjang ke luar dan busur bagian luar menekan ke dalam. Karena mesin pelurus lima-rol merupakan pelurus-titik tunggal, untuk mencegah pelat retak, pelat patah, dan kerusakan internal, serta untuk mengontrol deformasi pelat dalam rentang koefisien deformasi yang diijinkan, radius busur perlu ditingkatkan, itulah sebabnya mesin busur dibuat tinggi. Saat ini, mesin busur terutama digunakan pada billet dan billet bulat di bawah 150mm di dalam dan luar negeri. Misalnya, ketinggian pelat besar untuk menggambar pengecoran harus minimal 15 meter. Investasi sarana prasarana terlalu besar sehingga tidak cocok untuk penarikan dan pengecoran pelat berukuran besar.

Mesin Pengecoran Kontinu Elips
Untuk lebih mengurangi ketinggian mesin pengecoran kontinyu dan mengurangi skala investasi, satu jari-jari busur dari mesin pengecoran kontinu busur diubah menjadi beberapa jari-jari busur, yaitu, jari-jari busur secara bertahap meningkat dari alat kristalisasi ke bawah ke yang diijinkan. Pelurusan dilakukan setelah besarnya deformasi, sehingga ketinggian mesin pengecoran dapat dikurangi dengan menggunakan alat pengkristal busur kecil dan secara bertahap meningkatkan jari-jari busur. Model ini juga disebut mesin pengecoran kontinu ultra-low head. Dibandingkan dengan mesin tipe busur-, mesin ini memiliki jumlah roller yang banyak, persyaratan presisi produksi yang tinggi, serta penyesuaian dan pemasangan busur yang relatif rumit. Saat ini, biasanya diterapkan pada gambar pengecoran lempengan besar, dan blanko yang diprofilkan.

Cetakan diayunkan secara vertikal untuk mencegah menempelnya cangkang ke dinding cetakan. Drive roll yang lebih rendah di dalam mesin secara terus-menerus menarik cangkang dari cetakan dengan kecepatan atau "kecepatan pengecoran" yang sesuai dengan aliran logam yang masuk, sehingga idealnya proses berjalan dalam kondisi stabil.