Mesin Pengecoran Kontinu Horisontal

Apa itu Mesin Pengecoran Kontinu Horisontal

Dalam pengecoran kontinyu horizontal, lelehan mengalir terus menerus melalui sistem pengecoran dan dipotong terlebih dahulu sesuai ukuran yang dibutuhkan. Hanya jika tidak ada lagi lelehan barulah pengecoran dihentikan. Proses horizontal digunakan untuk-logam nonferrous dan juga baja.

Keuntungan Mesin Pengecoran Kontinu Horisontal

Menyederhanakan Proses Produksi Dan Mempersingkat Alur Proses
Proses pengecoran kontinyu menghilangkan proses demoulding, pencetakan, perendaman batangan baja, dan pembungaan. Proses yang disimpan ini dapat membantu pengguna menghemat 40% dari investasi awal mereka. Selain itu, struktur peralatan pengecoran kontinyu disederhanakan, dan luas lantai berkurang sebesar 30%. Pada saat yang sama, karena peralatan pengecoran kontinyu mudah dioperasikan, peralatan ini secara efektif dapat membantu pengguna mengurangi biaya tenaga kerja.

Peningkatan Hasil Logam
Dalam proses die casting tradisional, dalam proses produksi dari baja cair menjadi pelat, kehilangan kepala dan ekor pemotongan adalah 10% hingga 20%. Namun, kerugian pemotongan kepala dan ekor pada pengecoran kontinyu hanya 1% sampai 2%. Proses pengecoran kontinyu dapat meningkatkan rendemen logam sebesar 10% hingga 14%. Jika dihitung kenaikannya sebesar 10%, maka pabrik baja dengan produksi tahunan sebesar 1 juta ton baja dapat meningkatkan produksi sebesar 100.000 ton baja dengan menggunakan proses pengecoran kontinyu. membawa manfaat ekonomi yang sangat besar.

Mengurangi Konsumsi Energi
Proses pengecoran kontinyu dapat menghemat proses pemanasan ulang tungku perendaman dan secara efektif mengurangi konsumsi energi. Dibandingkan dengan die casting, continuous casting dapat menghemat energi sebesar 400-1200MJ dalam produksi pelat LT, yang setara dengan menghemat 10-30kg bahan bakar minyak berat. Jika pelat pengecoran kontinyu mengadopsi proses pengumpanan panas dan penggulungan langsung, konsumsi energi dapat dikurangi lebih lanjut, dan siklus pemrosesan dapat dipersingkat (waktu yang berlalu dari baja cair ke produk canai sepanjang proses adalah: pengisian dingin 30 jam, pengisian panas 10 jam, penggulungan langsung 2 jam).

Proses Produksinya Dimekanisasi Dan Memiliki Otomatisasi Tingkat Tinggi
Dalam proses produksi pembuatan baja, proses pengecoran die (die casting) membutuhkan{0}}intensif tenaga kerja dan lingkungan kerja yang relatif keras. Setelah pengecoran terus menerus, pengoperasian peralatan dapat diwujudkan dengan kontrol komputer, yang sangat meningkatkan lingkungan kerja.

Pengecoran Horisontal Baja Tahan Karat

Mesin pengecoran horizontal baja tahan karat merupakan peralatan inovatif yang telah merevolusi cara pembuatan produk baja tahan karat. Ini adalah mesin modern yang menggunakan metode pengecoran

Lebih
Mesin Pengecoran Baja Horisontal

Mesin pengecoran horizontal baja dapat digunakan untuk memproduksi produk pengecoran kontinyu cetakan logam berbentuk lingkaran, persegi, dan persegi panjang dengan penampang melintang 100~220mm.

Lebih

Mengapa Memilih Kami

01/

Peralatan Canggih
Kami mengambil langkah-langkah besar untuk memastikan bahwa kami bekerja dengan peralatan industri dengan kualitas terbaik dan peralatan kami dirawat secara teratur dan cermat.

02/

Tim Profesional
Kami memiliki tim profesional yang terampil dan berpengalaman yang{0}}mengerti teknologi terkini dan standar industri. Tim kami berdedikasi untuk memastikan bahwa pelanggan kami mendapatkan layanan dan dukungan terbaik.

03/

Harga Kompetitif
Kami menawarkan produk kami dengan harga yang kompetitif, sehingga terjangkau bagi pelanggan kami. Kami percaya bahwa-produk berkualitas tinggi tidak harus dibanderol dengan harga premium, dan kami berupaya membuat produk kami dapat diakses oleh semua orang.

04/

Pengalaman yang Kaya
Memiliki reputasi{0}}lama di industri ini, yang membuatnya menonjol dari para pesaingnya. Dengan pengalaman bertahun-tahun, mereka telah mengembangkan keterampilan yang diperlukan untuk memenuhi kebutuhan klien mereka.

05/

Layanan Profesional
Kami dapat menerima inspeksi pabrik dan inspeksi barang kapan saja. Diskusi teknis, penelitian dan pengembangan produk baru, serta layanan-penjualan yang lengkap.

06/

Produk Berkualitas Tinggi
Kami selalu mengutamakan kebutuhan dan harapan pelanggan, menyempurnakan, melakukan perbaikan terus-menerus, mencari setiap peluang untuk berbuat lebih baik, memenuhi harapan pelanggan akan produk berkualitas, dan memberikan layanan paling memuaskan kepada pelanggan kapan saja.

Perbedaan Mesin Pengecoran Sentrifugal Horisontal dan Vertikal

Proses pengecoran sentrifugal horizontal dan vertikal dapat digunakan dengan material besi dan non-besi. Mesin-mesin itu sendiri tidak menyadari material yang sedang dipintal. Melalui penerapan teknik proses yang berbeda, seperti durasi pendinginan air dan kecepatan penuangan dan pemintalan, material yang berbeda, seperti tembaga dan besi tuang, dapat dengan sukses dituangkan ke dalam jenis peralatan yang sama dan kualitas hasil coran dapat dicapai.
Pengecoran vertikal dan horizontal tidak hanya berbeda berdasarkan bentuk pengecoran yang dapat dituang, tetapi juga cara kerja bahan cair di dalam mesin. Meskipun metode vertikal dan horizontal menggunakan gaya sentrifugal, ada beberapa perbedaan dalam cara penerapan gaya terhadap sumbu rotasi cetakan dan kecepatan logam cair relatif terhadap cetakan yang berputar. Misalnya, dengan sumbu cetakan vertikal, gaya resultan pada cairan adalah konstan. Hal ini tidak terjadi pada cetakan horizontal. Perbedaan lain antara orientasi cetakan horizontal dan vertikal adalah kecepatan yang diperoleh logam cair saat berputar di sekitar cetakan. Ketika logam dituangkan ke dalam cetakan yang berputar secara horizontal, banyak terjadi slip di antara cetakan. logam dan cetakan sedemikian rupa sehingga logam tidak bergerak secepat putaran cetakan. Untuk mengatasi inersia ini, logam harus dipercepat hingga mencapai kecepatan putaran cetakan. Hal ini tidak menjadi masalah pada proses sentrifugal vertikal, dimana logam cair mencapai kecepatan cetakan segera setelah dituang.

Pentingnya Mempertahankan Unit Pengecoran Kontinu Horisontal

Perawatan mesin apa pun sangat penting, tidak terkecuali unit pengecoran kontinu. Memperkuat perawatan mekanis mesin pengecoran kontinyu dapat memastikan laju operasi mesin pengecoran kontinyu dan meningkatkan kapasitas produksinya. Peralatan pemeliharaan mekanis dipasang di luar jalur proses produksi mesin pengecoran kontinyu. Tujuan utamanya adalah untuk mengangkat empat bagian utama badan mesin pengecoran kontinyu dari jalur produksi karena berakhirnya masa pakai baja tuang, penyumbatan nosel atau penggantian berkala, dll., dan mengangkutnya ke jalur. Perbaikan di luar.

Dengan cara ini, semua operasi pemeliharaan dapat diselesaikan secara offline-line, dan satu-satunya dampak pada laju produksi mesin pengecoran kontinu adalah waktu yang diperlukan untuk penggantian dan pengangkatan peralatan online. waktu. Oleh karena itu, tingkat pengoperasian kastor pelat modern dapat mencapai 70-80%, atau bahkan lebih dari 90%. Peningkatan laju operasi juga berarti peningkatan kapasitas produksi mesin pengecoran kontinyu, sehingga efek penghematan energi mesin pengecoran kontinyu semakin signifikan.

Memperkuat pemeliharaan mekanis mesin pengecoran kontinyu dapat meningkatkan tingkat keutuhan peralatan mekanis dan menjamin kualitas pelat. Empat bagian pengganti operasi utama dari kastor pelat modern semuanya diganti. Apabila terjadi kebocoran baja atau kecelakaan lain pada peralatan utama, maka peralatan yang rusak atau peralatan yang telah habis masa pakainya harus dikeluarkan dari jalurnya secara keseluruhan, kemudian diganti dengan peralatan pengganti yang lengkap.

Bagaimana Cara Kerja Mesin Pengecoran Kontinu Horisontal

Prinsip kerja mesin pengecoran kontinyu horizontal relatif sederhana, namun sangat efisien. Pertama, logam cair masuk ke mesin melalui wadah yang disebut sendok besi cor. Kemudian, logam tersebut disuntikkan ke dalam cetakan yang disebut crystallizer melalui jarum suntik. Bagian dalam crystallizer dipanaskan untuk memastikan pemadatan logam dengan cepat. Setelah logam mengeras menjadi billet, mesin continuous casting secara otomatis mendorong billet keluar dan kemudian mengirimkannya ke proses selanjutnya untuk diproses lebih lanjut.

Fitur Kastor Kontinu Horisontal

Alat tundish, crystallizer, pendingin sekunder, dan alat penarik billet dari mesin pengecoran kontinu horizontal semuanya ditempatkan pada bidang tanah dalam susunan garis lurus dan horizontal. Baja cair dituangkan ke dalam tundish, dan tundish dihubungkan dengan ujung saluran masuk cetakan. Baja cair di tundish memasuki cetakan berpendingin air-melalui cincin pemisah di persimpangan cetakan dan bagian tengah serta sendok, dan mengeras menjadi bentuk cangkang tertentu dengan inti cair. Billet cor ditarik keluar dari cetakan, dipadatkan setelah pendinginan sekunder, dan dikirim ke stasiun pemotongan untuk dipotong memanjang.

Mesin pengecoran kontinu horizontal memiliki ketinggian peralatan yang rendah, yang dapat dipasang di bengkel aslinya, dan biaya konstruksi modal sangat berkurang; peralatannya sederhana, ringan, dan mudah dirawat; tundish dan cetakan disegel dan disambung untuk mencegah oksidasi sekunder, dan kemurnian baja tinggi; Pengoperasian yang mudah, tidak diperlukan kontrol level cetakan, cetakan tidak memerlukan terak cetakan, nosel tidak mudah diblokir, dll.; billet pengecoran tidak perlu diluruskan, dan baja paduan dengan sensitivitas retak yang kuat dapat dituangkan.

Prinsip Dasar Memilih Mesin Continuous Casting Adalah

Kapasitas produksi mesin pengecoran kontinyu harus sesuai dengan kapasitas produksi tungku pembuatan baja. Untuk memaksimalkan potensi produksi pembuatan baja, kapasitas produksi kastor kontinu harus kaya 10-20%.

Memenuhi persyaratan spesifikasi kelas baja dan bagian bergulir. Menurut data statistik praktik produksi, mesin pengecoran kontinu vertikal, pembengkokan vertikal, dan busur saat ini dapat memenuhi persyaratan penuangan baja karbon, baja paduan rendah, baja paduan, dan spesifikasi bagian yang berbeda, tetapi mesin pengecoran kontinu busur Yang paling banyak digunakan (sekitar lebih dari 60% konstruksi mesin pengecoran kontinyu).

Memenuhi persyaratan kualitas produk. Kualitas pelat terutama mencakup dua aspek, yang pertama adalah retakan internal dan segregasi pelat, dan yang lainnya adalah kemurnian pelat. Yang pertama ditentukan oleh tekanan statis baja cair yang menyebabkan billet menggembung, menekuk, dan meluruskan. Dalam urutan vertikal→pembengkokan vertikal→busur→elips→horizontal, ketinggian mesin pengecoran berkurang, dan kecenderungan retakan yang dihasilkan juga berkurang. Yang terakhir ini terkait dengan mengambangnya inklusi dalam rongga cairan alat kristalisasi. Dalam urutan vertikal→horizontal, seiring dengan berkurangnya ketinggian kastor, akumulasi inklusi dalam pelat cor secara bertahap meningkat.

Setelah mengevaluasi secara komprehensif dua faktor yang saling mempengaruhi di atas, mesin pengecoran kontinu busur masih merupakan model yang relatif ideal, ditambah dengan penggunaan pemurnian eksternal, penuangan non{0}}pengoksidasi, dan tindakan lainnya, mesin ini dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan kemurnian produk. Untuk sepenuhnya mengatasi kekurangan inklusi busur pada pelat cor mesin pengecoran kontinu busur, konstruksi mesin pengecoran kontinu tipe lentur vertikal dengan cetakan lurus dengan bagian vertikal (2 ~ 3m) memiliki tren perkembangan baru.

Mengurangi investasi konstruksi dan biaya produksi peralatan.
Mengenai pemilihan model, tidak ada standar yang seragam. Perencanaan produk pabrik perlu dipadukan dan mempertimbangkan secara komprehensif aspek produktivitas, kualitas produk, tinggi mesin pengecoran, dan investasi. Pembangunan mesin pengecoran kontinyu harus dianggap sebagai proyek yang sistematis. Pada bagian hulu dari kastor kontinu, perlu dipertimbangkan bahwa pembuatan baja harus memiliki sistem jaminan (seperti pemurnian di luar-tungku) yang menyediakan baja cair dengan kualitas yang memenuhi syarat untuk pengecoran kontinyu. Di bagian hilir kastor kontinu, kemungkinan pengiriman panas, pengisian panas, dan penggulungan langsung pelat cor harus dipertimbangkan. Dan sistem jaminan kualitas untuk produk canai. Dalam mesin pengecoran kontinu itu sendiri, peralatan, teknologi, dan sistem kontrol untuk menghasilkan billet yang bebas cacat-harus dipertimbangkan.

Prinsip yang Perlu Dipertimbangkan untuk Pencocokan Antara Kastor Berkelanjutan dan Tungku Pembuatan Baja

Penuangan terus-menerus multi-tungku: Karena waktu peleburan-perapian terbuka yang lama, kastor kontinu umumnya hanya dapat melakukan pengecoran dalam satu tungku. Sehubungan dengan konverter dan tungku listrik, untuk memberikan peran penuh pada kapasitas produksi kastor kontinyu, meningkatkan hasil baja cair dan mengurangi biaya, perlu untuk merealisasikan pengecoran kontinyu pada beberapa tungku.

Waktu penuangan dari kastor kontinyu dan siklus penyadapan konverter harus dikoordinasikan dengan baik.

Kapasitas produksi kastor kontinyu harus lebih besar dari kapasitas produksi tungku pembuatan baja untuk memenuhi potensi produksi peralatan peleburan.

Umumnya harus ada surplus 10-20%.

Pilih peralatan pemurnian yang sesuai di luar tungku yang memenuhi persyaratan kualitas produk untuk memastikan kualitas baja cair pengecoran kontinyu. Prinsip-prinsip yang harus diperhatikan untuk kerjasama continuous caster dan rolling mill

Bagaimana cara memilih Mesin Pengecoran Kontinu Horisontal

Memilih Mesin Pengecoran Kontinyu Horisontal dapat menjadi tugas yang menantang, namun ada beberapa faktor utama yang dapat Anda pertimbangkan untuk membantu membuat keputusan yang tepat saat mengevaluasi Mesin Pengecoran Kontinu Horisontal untuk pembelian. Meliputi Jenis, Bahan, Fungsi, Tujuan dan Kegunaan, Perawatan dan Penunjang, Anggaran dan lain sebagainya.

Klasifikasi Kastor Berkelanjutan

Mesin pengecoran kontinyu dapat diklasifikasikan dalam berbagai bentuk. Menurut bentuk strukturnya, mesin pengecoran kontinyu dapat dibagi menjadi mesin pengecoran kontinyu vertikal, mesin pengecoran kontinyu lentur vertikal, mesin pengecoran kontinyu busur dengan segmen garis lurus, mesin pengecoran kontinyu ARC, mesin pengecoran kontinyu elips multi-radius dan mesin pengecoran kontinyu horizontal. Dengan berkembangnya teknologi pengecoran kontinyu, telah dilakukan penelitian terhadap mesin pengecoran kontinyu roda khususnya mesin pengecoran kontinyu pelat tipis. Menurut ukuran dan bentuk bagiannya, kastor kontinu dapat dibagi menjadi kastor pelat dan kastor billet, kastor mekar, kastor bulat, kastor berprofil, dan kastor pelat tipis. Kastor billet persegi panjang juga termasuk dalam kastor billet, biasanya disebut mekar jika bagian pengecoran atau luas bagian setaranya lebih besar dari 200 ~ 200 mm, dan mekar jika luas bagian atau setara bagian lebih kecil dari 160 ~ 160 mm, billet persegi panjang dengan rasio lebar dan tebal lebih besar dari 3 disebut pelat. Jika mesin pengecoran kontinyu dapat dibagi menjadi mesin pengecoran kontinyu-aliran tunggal,-aliran ganda, atau multi-aliran sesuai dengan jumlah billet yang dapat dicetak di bawah sendok biasa.

Pabrik kami

Shanghai Sicheng Industrial Co, Ltd berkantor pusat di Shanghai. Ini adalah produsen profesional yang mengintegrasikan desain, manufaktur, dan layanan purna jual-yang komprehensif serta layanan peralatan lengkap.

productcate-1-1

Pertanyaan Umum

T: Berapa biaya mesin pengecoran kontinu horizontal?

J: Biaya kastor kontinu horizontal sangat bervariasi tergantung pada ukuran, fungsi, dan kompleksitasnya. Kebanyakan kastor kontinu horizontal memiliki kisaran harga mulai dari US$1.288 hingga US$300.000 per unit. Penting untuk meneliti dan membandingkan berbagai model dan fitur untuk menemukan kastor horizontal yang paling sesuai dengan kebutuhan dan anggaran Anda.

T: Bagaimana cara memilih mesin pengecoran kontinu horizontal?

J: Memilih kastor horizontal bisa menjadi tugas yang menantang, namun ada beberapa faktor utama yang dapat Anda pertimbangkan untuk membantu Anda membuat keputusan yang tepat saat mengevaluasi kastor horizontal yang akan dibeli. Termasuk jenis, bahan, fungsi, tujuan dan penggunaan, pemeliharaan dan dukungan, anggaran, dll.

T: Ada berapa jenis mesin pengecoran kontinu horizontal?

A: Kastor kontinu horizontal dapat dibagi menjadi berbagai jenis berdasarkan fungsi atau tujuannya. Jenis khusus kastor kontinu horizontal yang digunakan bergantung pada persyaratan proses produksi dan jenis produk yang dihasilkan. Jujurlah tentang kapasitas produksi Anda dan pilihlah kastor kontinu horizontal yang dirancang khusus untuk kebutuhan bisnis Anda.

Q: Apa tujuan dari mesin pengecoran kontinyu?

A: Pengecoran kontinyu adalah proses manufaktur yang memungkinkan logam dan paduan logam dibentuk dan kemudian dipadatkan tanpa gangguan. Logam dituangkan ke dalam cetakan dan didinginkan dengan cepat untuk memastikan struktur butiran yang seragam di dalam logam.

T: Apa perbedaan antara pengecoran vertikal dan pengecoran horizontal?

A: Pengecoran sentrifugal horizontal umumnya mengikuti prinsip dasar yang sama seperti pengecoran sentrifugal. Perbedaan dengan pengecoran vertikal adalah pada sumbu putarannya. Untuk pengecoran sentrifugal horizontal, panjang atau lebar cetakan jauh lebih besar daripada tingginya, dan sumbu rotasinya horizontal.

T: Apa saja dua jenis mesin pengecoran?

A: Ada dua jenis utama mesin die casting: mesin die casting ruang panas dan mesin die casting ruang dingin. Mesin ruang panas (disebut "mesin gooseneck" karena bentuk sistem pengumpan logamnya) memiliki ruang bertekanan yang terhubung langsung ke rongga cetakan, memungkinkan aliran logam cair secara terus menerus ke dalam ruang bertekanan.

Q: Apa perbedaan antara pengecoran dan pengecoran kontinyu?

J: Pada dasarnya, dalam pengecoran ingot, masing-masing cetakan diisi dengan baja cair untuk menghasilkan ingot, sedangkan dalam pengecoran kontinyu, logam cair dipadatkan menjadi billet, billet, atau lempengan "setengah jadi" untuk selanjutnya digulung dalam pabrik finishing. semoga membantu Anda.

Q: Apa contoh pengecoran kontinyu?

A: Banyak konsep pengecoran kontinyu yang telah dan masih diuji di laboratorium, pabrik percontohan, dan commissioning. Contohnya termasuk kastor strip-rol tunggal atau rol ganda-(pengecoran strip langsung dari baja cair) dan kastor sabuk untuk produksi pelat tipis.

T: Bagaimana alur proses pengecoran horizontal?

A: Pengecoran sentrifugal horizontal digunakan untuk mencetak bagian dengan sumbu yang berputar. Teknik ini menggunakan gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh cetakan silinder yang berputar untuk memaksa logam cair menempel pada dinding cetakan, membentuk bentuk yang diinginkan saat mengeras.

T: Apa tiga jenis utama proses pengecoran?

J: Pengecoran adalah proses manufaktur dasar yang melibatkan pencetakan bahan cair menjadi bentuk yang diinginkan dalam cetakan. Ada berbagai jenis proses pengecoran termasuk: pengecoran pasir, pengecoran mati dan pengecoran investasi.

Q: Apakah ekstrusi sama dengan pengecoran kontinyu?

J: Ekstrusi sangat bagus untuk perakit yang membutuhkan batangan dan batangan dasar, tetapi jika Anda mencari komponen yang lebih rumit, ekstrusi hanya akan membantu Anda. Pengecoran kontinyu telah menjadi pesaing ekstrusi selama bertahun-tahun karena menawarkan proses serupa dengan harga lebih murah dan tingkat keberhasilan lebih tinggi.

Q: Apa perbedaan antara pengecoran dan pengecoran kontinyu?

J: Pada dasarnya, dalam pengecoran ingot, cetakan individu diisi dengan baja cair untuk menghasilkan ingot baja, sedangkan dalam pengecoran kontinyu, logam cair dipadatkan menjadi billet, mekar, atau pelat "setengah jadi" untuk selanjutnya digulung di pabrik finishing. Semoga bermanfaat bagi Anda.

Q: Bagaimana cara kerja mesin pengecoran kontinyu?

J: Logam cair dimasukkan ke dalam mesin pengecoran kontinu sabuk ganda-dari tundish melalui nosel yang ditempatkan di antara sabuk pengecoran. Logam didinginkan melalui kontak langsung dengan belt yang kemudian didinginkan dengan sirkulasi air bertekanan tinggi.

T: Apa tiga jenis utama proses pengecoran?

J: Pengecoran adalah prosedur manufaktur dasar yang melibatkan pencetakan bahan cair ke dalam bentuk yang diinginkan di dalam cetakan. Ada berbagai jenis proses pengecoran, termasuk: pengecoran pasir, pengecoran mati, dan pengecoran investasi.

Q: Apa saja jenis horizontal dan vertikal?

A: Ada dua jenis Alignment yaitu Alignment Horizontal dan Alignment Vertikal. Penjajaran Horizontal meliputi jalur lurus, kurva atau deviasi pada arah horizontal. Penjajaran Vertikal mencakup kurva vertikal dan gradien di tanah.

T: Proses pengecoran manakah yang paling efisien?

A: Die casting adalah proses paling efisien untuk pengecoran presisi volume tinggi. Proses ini menghasilkan coran dengan toleransi, kekuatan, dan tingkat produksi tertinggi.

T: Metode pengecoran manakah yang paling cocok untuk pembuatan komponen berukuran sangat besar?

J: Metode pengecoran pasir-sangat baik untuk bagian yang lebih besar karena lebih fleksibel dan biaya produksi cetakan lebih rendah. Proses produksi yang lebih rendah sangat cocok untuk pengecoran pasir. Pengecoran pasir sangat ideal untuk komponen yang tidak memerlukan toleransi dimensi yang ketat atau pengerjaan tingkat tinggi.

T: Apa tujuan pengecoran kontinyu dalam proses pembuatan baja?

A: Proses pengecoran kontinyu telah berkembang menjadi metode pengecoran baja terbesar, melebihi jalur pengecoran ingot konvensional pada pertengahan tahun 1980an. Saat ini, rasio pengecoran kontinyu telah mencapai 95%. Pengecoran kontinyu tidak hanya menawarkan tingkat produktivitas dan hasil yang tinggi namun juga peningkatan kualitas.

T: Apa teknologi pengecoran terbaru?

J: Salah satu kemajuan terbaru dan paling menarik dalam teknologi pengecoran adalah kemampuan mencetak cetakan dan inti pasir 3D. Kami bekerja sama dengan mitra untuk menghasilkan cetakan yang sangat akurat dalam waktu yang jauh lebih singkat dibandingkan melalui metode tradisional. Bentuk yang lebih rumit dan kompleks juga dimungkinkan.

T: Apa perbedaan antara pengecoran vertikal dan horizontal?

A: Pengecoran sentrifugal horizontal juga mengikuti dasar pengecoran sentrifugal pada umumnya. Perbedaannya dengan pengecoran vertikal adalah pada sumbu rotasinya. Dengan pengecoran sentrifugal horizontal, panjang atau lebar cetakan jauh lebih besar daripada tingginya, dan sumbu rotasinya horizontal.

Kami adalah produsen dan pemasok mesin pengecoran kontinu horizontal profesional di Cina, yang berspesialisasi dalam menyediakan layanan khusus berkualitas tinggi. Kami dengan hangat menyambut Anda untuk membeli mesin pengecoran kontinu horizontal yang tahan lama dengan harga yang kompetitif dari pabrik kami.