Komposisi Mesin Pengecoran Kontinu

Mesin pengecoran kontinyu umum terdiri dari alat pengangkut baja cair (sendok baja cair, meja putar), tundish dan alat penggantinya, alat kristalisasi dan alat getarnya, roller penjepit zona pendingin sekunder dan sistem air pendingin, pelurus penarik. , dan peralatan pemotongan. Ini terdiri dari perangkat induksi spindel dan komponen lainnya (gambar di bawah). Tundish berperan sebagai penyangga dan pemurnian baja cair. Kapasitasnya umumnya 20% hingga 40% dari kapasitas baja cair. Semakin banyak aliran yang dimiliki mesin pengecoran maka semakin besar pula kapasitasnya. Crystallizer adalah "jantung" dari mesin pengecoran kontinyu. Hal ini membutuhkan konduktivitas termal yang baik, kekakuan struktural, ketahanan aus, dan kemudahan pembuatan dan pemeliharaan. Umumnya terbuat dari tembaga tempa atau kuningan cor, dan dinding luarnya dipaksa untuk didinginkan secara merata dengan air. . Fungsi alat getar crystallizer adalah membuat crystallizer bergetar secara berkala untuk mencegah cangkang hijau dan dinding crystallizer saling menempel dan pecah. Kurva getaran umumnya berubah menurut pola sinusoidal untuk mengurangi dampak. Amplitudo dan frekuensinya harus konsisten dengan tegangan. Kerja sama yang cepat dan erat untuk memastikan kualitas dan hasil pelat. Perangkat pendingin sekunder dipasang dekat dengan outlet crystallizer. Fungsinya untuk mempercepat pemadatan pelat dan mengontrol suhu pelat melalui semprotan air atau pendinginan kabut. Rol penjepit dan rol pemandu menopang pelat suhu tinggi dengan inti cair untuk mencegah bagian perut berubah bentuk atau menyebabkan retakan internal. Pada saat yang sama, teknologi reduksi inti cair dapat dilakukan di area ini untuk meningkatkan kualitas dan keluaran pelat, yang memerlukan air dari perangkat pendingin sekunder. Tekanan dan volume air dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan jenis baja yang berbeda dan kecepatan penarikan yang berbeda. Fungsi mesin penarik dan pelurus adalah untuk memberikan tenaga penarik dan meluruskan pelat yang melengkung, serta untuk mendorong pergerakan alat pemotong. Kecepatan menggambar mempunyai pengaruh yang besar terhadap keluaran dan kualitas pengecoran kontinyu. Fungsi alat dummy adalah Sebelum pengecoran dimulai, gunakan kepala dummy untuk menutup bukaan bawah crystallizer. Setelah baja cair mengeras, tarik pelat keluar dari mesin pengecoran, lalu lepaskan kepala tiruan dan masukkan batang tiruan ke dalam alat penyimpanan. Peralatan pemotongan pelat memotong pelat yang bergerak terus menerus menjadi panjang yang tetap. Peralatan pemotongan yang umum digunakan antara lain pemotong api atau gunting hidrolik dan gunting ayun.